钢结构厂房施工风险要素及安全对策
发布日期：2015年5月27日 浏览：851次
滨海开发区跟着船只制造业的鼓起，不断增加的大跨度、超高度的重型钢结构修建拔地而起。钢结构修建具有强度高、能合理安置功用区域、归纳造价低、施工工期短以利及早投产发明效益的特色，但正因为施工工期短、立体穿插工作多、吊装重型构件频繁且施工人员在悉数施工进程中悉数处于高空工作状况，事端发作概率风险大，因而，对于钢结构施工的特色剖析风险要素并采纳有效地安全办理办法对削减事端发作具有重要意义。
一、钢结构吊装工作的风险要素剖析及办理
钢结构构件在吊装工作进程中首要存在风险要素：
1、吊机在起吊钢柱或钢梁并进行就位暂时固守时，因起吊视点过大或构件起吊点设置不合理致使吊机倾覆。
2、起吊钢丝绳安全系数过低或自身质量疑问，在吊装进程中开裂致使构件掉落伤人。
3、进入施工现场的吊机未经查验合格或未报监理、总包单位查看，工作时引发事端。
4、无专职的司索、指挥、起重驾驶人员及现场安全监督人员，违章冒险工作。
5、吊装时未设置戒备区域和有效的戒备维护，有人员在吊装区活动或穿越时被构件砸伤或碰伤。
钢结构吊装工作的安全办理对策：
1、钢结构吊装需编制专项安全施工计划，计划应包含依据最重的钢构件的分量、长度等参数挑选起吊及绑缚钢丝绳的规格;依据钢构重心合理设置吊点;吊机的挑选，吊机挑选应考虑起吊视点，吊臂外伸长度;吊机行走路线图;吊装施工工作先后步骤等。
2、一切进入施工现场的吊机应是经特种设备查验安排查验合格的设备，进场后应报监理或总包单位审阅吊机材料。
3、参与吊装工作的司索、指挥、起重驾驶人员都是特种工作人员应持有效证件上岗，并在工作前将名单报监理或总包单位审阅。
4、吊装工作时在吊装工作区应设置醒目的戒备线，并有专职的安全监督人员现场监督。
5、在梁柱吊装时要断定适宜的吊点。不管构件巨细都要试吊一次，使构件离地200MM摆布，查看各部位有无疑问，在保证安全牢靠的状况下正式吊装。
二、钢结构构件设备期间的风险要素及安全办理
钢结构构件设备期间的风险要素
1、钢柱就位未进行校对时暂时固定不结实，致使钢柱倾覆伤人，形成物体冲击事端。
2、钢柱上无安全爬梯供施工人员笔直上下，施工人员选用初始的攀爬方法上下钢柱，攀爬进程中因为疲惫或失手从高处掉落。
3、钢柱与钢梁衔接设备时人员无牢靠施工渠道，人员悬空工作，钢梁上未设置生命索，工人直接在钢梁上行走，有高处掉落风险。
4、设备屋面檩条、焊接、对接、螺栓紧固时用竹梯或脚手板放置在钢梁上作为施工操作渠道(这是在工地查看时较多见的施工方法)，工人安全带系在竹梯或脚手板，边施工便往前移动竹梯或脚手板，如竹梯或脚手板有缺点，或移动进程工人之间合作不默契会致使竹梯或脚手板滑落使在上面施工的工人悉数掉落。
5、吊运屋面或维护墙檩条时，选用手动葫芦固定不结实，易发作掉落，致使物体冲击事端。
6、设备运用的东西无安全维护绳，可能致使东西掉落伤人。
7、工人高处工作时未正确系用安全带、安全帽等安全防护用品。
钢结构构件设备期间的安全办理对策：
1、钢柱就位未进行校对正式固定前，有必要选用用螺栓、焊接或木塞对钢柱底部采纳牢靠的暂时固定办法，上部用缆风绳固定。
2、为保证施工人员上下通行安全，在钢梁或钢柱上悬挂爬梯，爬梯上下两端有必要固定结实;为保证施工人员上下攀爬的安全，在爬梯外侧架起安全绳一道，施工人员佩带带自锁设备的安全带。
3、钢柱、钢梁设备、檩条焊接、对接、螺栓紧固时为保证工人安全操作，能够视状况设置操作渠道或设置工作专用的挂篮。挂篮挂于设在钢柱或主梁上翼板的构件上。操作人员将安全带挂在钢梁或安全绳上，挂篮挂拆便利、安全牢靠，给钢柱梁对接设备、校对、焊接、超声波探伤等供给了安全保证。挂篮巨细外形应利于设备施挂，并用圆钢制造禁止用螺纹钢制造，并能保证操作人员有满足活动操作空间。
4、纵横向钢梁上都应悬挂安全钢丝绳，悬挂高度1.2米，每隔3米架起1.2米钢管或角铁用于支撑安全绳，或采纳花篮螺栓拉紧方法，避免因安全绳过长致使的安全失效。工人在钢梁上行走时，安全带有必要悬挂在安全绳上。
三、钢结构压型钢板设备(铺设)期间风险要素及安全办理
钢结构压型钢板设备(铺设)期间风险要素
1、压型钢板的铺设次序通常为散板、调整、铆固。压型钢板吊放到屋面时，未进行固定或压型钢板散板与铆固不同步。这两种状况在突遇劲风时压型钢板会随风散落掉落伤人或发作溜板表象。严峻的乃至会把施工人员敲打从高处掉落。笔者监管的某个工程就发作过相似事端，吊放在屋面上压型彩钢板未固定结实，突遇劲风彩钢板飘起砸中施工人员，致使人员从高处掉落受伤。
2、压型彩钢板未均匀堆放在屋面上，致使屋面超载，致使钢构全体变形。严峻的会致使钢结构部分崩塌。
钢结构压型钢板设备(铺设)期间办理对策：
1、已吊装的压型钢板进行铺设工作前应进行牢靠的固定，保证钢结构安稳。散板、调整人员应系好安全带或防坠器，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，避免因漏铆而发作溜板表象。在铺设压型钢板时，制止无关人员进入施工部位;工作区下方因设置禁戒区，制止人员穿行。
2、压型彩钢板应均匀、涣散堆放在屋面上，禁止超载堆放。
四、钢结构焊接、现场暂时用电、消防管道、消防涂料工作、穿插工作的风险要素及安全办理、
1、氧气、乙炔瓶安全间隔不行，离明火间隔过近。
2、施工现场暂时用电不符合标准需求，用电设备漏电维护、接地、接零办法不到位。所用电缆线破损，接头处理不标准，简单引发触电事端。
3、电焊机无二次空载维护。
4、消防管道、涂料工作所搭设的移动式工作渠道无计划，搭设不标准，易发作坍毁事端。笔者地点区域从前发作过多重用门式脚手架组装的简便操作渠道坍毁事事端，形成人员伤亡。
安全办理对策：
1、氧气、乙炔瓶因合理放置有满足的安全间隔，离明火间隔10米以上。乙炔瓶有必要有防回火设备，严格执行电气焊工安全操作规程。
2、现场暂时用电执行一机、一箱、一闸、一漏电维护的“三级配电两级维护办法”。用电设备有必要有牢靠的接地或接零办法。电焊机二次侧设备空载降压维护设备。
3、移动式工作渠道应有专项搭设计划，并附有计算书，搭设结束应安排检验，检验合格后方可运用。
结语：
钢结构施工是风险性较大的施工工作，因而二手钢结构和钢结构施工要依据工程特色采纳有效的办理对策和厚实有效的办法，方能削减安全事端发作。
一、钢结构吊装工作的风险要素剖析及办理
钢结构构件在吊装工作进程中首要存在风险要素：
1、吊机在起吊钢柱或钢梁并进行就位暂时固守时，因起吊视点过大或构件起吊点设置不合理致使吊机倾覆。
2、起吊钢丝绳安全系数过低或自身质量疑问，在吊装进程中开裂致使构件掉落伤人。
3、进入施工现场的吊机未经查验合格或未报监理、总包单位查看，工作时引发事端。
4、无专职的司索、指挥、起重驾驶人员及现场安全监督人员，违章冒险工作。
5、吊装时未设置戒备区域和有效的戒备维护，有人员在吊装区活动或穿越时被构件砸伤或碰伤。
钢结构吊装工作的安全办理对策：
1、钢结构吊装需编制专项安全施工计划，计划应包含依据最重的钢构件的分量、长度等参数挑选起吊及绑缚钢丝绳的规格;依据钢构重心合理设置吊点;吊机的挑选，吊机挑选应考虑起吊视点，吊臂外伸长度;吊机行走路线图;吊装施工工作先后步骤等。
2、一切进入施工现场的吊机应是经特种设备查验安排查验合格的设备，进场后应报监理或总包单位审阅吊机材料。
3、参与吊装工作的司索、指挥、起重驾驶人员都是特种工作人员应持有效证件上岗，并在工作前将名单报监理或总包单位审阅。
4、吊装工作时在吊装工作区应设置醒目的戒备线，并有专职的安全监督人员现场监督。
5、在梁柱吊装时要断定适宜的吊点。不管构件巨细都要试吊一次，使构件离地200MM摆布，查看各部位有无疑问，在保证安全牢靠的状况下正式吊装。
二、钢结构构件设备期间的风险要素及安全办理
钢结构构件设备期间的风险要素
1、钢柱就位未进行校对时暂时固定不结实，致使钢柱倾覆伤人，形成物体冲击事端。
2、钢柱上无安全爬梯供施工人员笔直上下，施工人员选用初始的攀爬方法上下钢柱，攀爬进程中因为疲惫或失手从高处掉落。
3、钢柱与钢梁衔接设备时人员无牢靠施工渠道，人员悬空工作，钢梁上未设置生命索，工人直接在钢梁上行走，有高处掉落风险。
4、设备屋面檩条、焊接、对接、螺栓紧固时用竹梯或脚手板放置在钢梁上作为施工操作渠道(这是在工地查看时较多见的施工方法)，工人安全带系在竹梯或脚手板，边施工便往前移动竹梯或脚手板，如竹梯或脚手板有缺点，或移动进程工人之间合作不默契会致使竹梯或脚手板滑落使在上面施工的工人悉数掉落。
5、吊运屋面或维护墙檩条时，选用手动葫芦固定不结实，易发作掉落，致使物体冲击事端。
6、设备运用的东西无安全维护绳，可能致使东西掉落伤人。
7、工人高处工作时未正确系用安全带、安全帽等安全防护用品。
钢结构构件设备期间的安全办理对策：
1、钢柱就位未进行校对正式固定前，有必要选用用螺栓、焊接或木塞对钢柱底部采纳牢靠的暂时固定办法，上部用缆风绳固定。
2、为保证施工人员上下通行安全，在钢梁或钢柱上悬挂爬梯，爬梯上下两端有必要固定结实;为保证施工人员上下攀爬的安全，在爬梯外侧架起安全绳一道，施工人员佩带带自锁设备的安全带。
3、钢柱、钢梁设备、檩条焊接、对接、螺栓紧固时为保证工人安全操作，能够视状况设置操作渠道或设置工作专用的挂篮。挂篮挂于设在钢柱或主梁上翼板的构件上。操作人员将安全带挂在钢梁或安全绳上，挂篮挂拆便利、安全牢靠，给钢柱梁对接设备、校对、焊接、超声波探伤等供给了安全保证。挂篮巨细外形应利于设备施挂，并用圆钢制造禁止用螺纹钢制造，并能保证操作人员有满足活动操作空间。
4、纵横向钢梁上都应悬挂安全钢丝绳，悬挂高度1.2米，每隔3米架起1.2米钢管或角铁用于支撑安全绳，或采纳花篮螺栓拉紧方法，避免因安全绳过长致使的安全失效。工人在钢梁上行走时，安全带有必要悬挂在安全绳上。
三、钢结构压型钢板设备(铺设)期间风险要素及安全办理
钢结构压型钢板设备(铺设)期间风险要素
1、压型钢板的铺设次序通常为散板、调整、铆固。压型钢板吊放到屋面时，未进行固定或压型钢板散板与铆固不同步。这两种状况在突遇劲风时压型钢板会随风散落掉落伤人或发作溜板表象。严峻的乃至会把施工人员敲打从高处掉落。笔者监管的某个工程就发作过相似事端，吊放在屋面上压型彩钢板未固定结实，突遇劲风彩钢板飘起砸中施工人员，致使人员从高处掉落受伤。
2、压型彩钢板未均匀堆放在屋面上，致使屋面超载，致使钢构全体变形。严峻的会致使钢结构部分崩塌。
钢结构压型钢板设备(铺设)期间办理对策：
1、已吊装的压型钢板进行铺设工作前应进行牢靠的固定，保证钢结构安稳。散板、调整人员应系好安全带或防坠器，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，避免因漏铆而发作溜板表象。在铺设压型钢板时，制止无关人员进入施工部位;工作区下方因设置禁戒区，制止人员穿行。
2、压型彩钢板应均匀、涣散堆放在屋面上，禁止超载堆放。
四、钢结构焊接、现场暂时用电、消防管道、消防涂料工作、穿插工作的风险要素及安全办理、
1、氧气、乙炔瓶安全间隔不行，离明火间隔过近。
2、施工现场暂时用电不符合标准需求，用电设备漏电维护、接地、接零办法不到位。所用电缆线破损，接头处理不标准，简单引发触电事端。
3、电焊机无二次空载维护。
4、消防管道、涂料工作所搭设的移动式工作渠道无计划，搭设不标准，易发作坍毁事端。笔者地点区域从前发作过多重用门式脚手架组装的简便操作渠道坍毁事事端，形成人员伤亡。
安全办理对策：
1、氧气、乙炔瓶因合理放置有满足的安全间隔，离明火间隔10米以上。乙炔瓶有必要有防回火设备，严格执行电气焊工安全操作规程。
2、现场暂时用电执行一机、一箱、一闸、一漏电维护的“三级配电两级维护办法”。用电设备有必要有牢靠的接地或接零办法。电焊机二次侧设备空载降压维护设备。
3、移动式工作渠道应有专项搭设计划，并附有计算书，搭设结束应安排检验，检验合格后方可运用。
结语：
钢结构施工是风险性较大的施工工作，因而二手钢结构和钢结构施工要依据工程特色采纳有效的办理对策和厚实有效的办法，方能削减安全事端发作。
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